北京三重華星電子科技有限公司成立已有40多年，是一家長(zhǎng)期致力于DFM設(shè)計(jì)、物料選型認(rèn)證、電子裝聯(lián)工藝設(shè)計(jì)、自動(dòng)化測(cè)試和質(zhì)量控制的研究，為信息通信，航空航天、雷達(dá)導(dǎo)航、工業(yè)控制等行業(yè)的客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的DFM評(píng)審，電子裝聯(lián)，產(chǎn)品測(cè)試服務(wù)。

2.1 公司曾經(jīng)推進(jìn)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5S管理項(xiàng)目2次，第一次推進(jìn)是某一咨詢(xún)公司輔導(dǎo)的，第二次是內(nèi)部啟動(dòng)的，但公司內(nèi)部感覺(jué)效果一直不是很好，5S很難堅(jiān)持；

2.2 現(xiàn)場(chǎng)空間小，但物品堆得很滿(mǎn)；

2.3 現(xiàn)場(chǎng)的在制品非常多，也可以看到過(guò)多的搬運(yùn)；

2.4 三重華星公司決定聘請(qǐng)文思特（北京）管理咨詢(xún)有限公司輔導(dǎo)，第三次推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理，范圍為整個(gè)區(qū)域。

3.1 使現(xiàn)場(chǎng)5S管理水平得到持續(xù)提升，為精益生產(chǎn)和提升產(chǎn)品質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)；

3.2 使全體員工對(duì)5S的理解得到深化和提高；

3.3 提高工作效率和降低成本；

3.4 為三重華星培養(yǎng)5S管理人員人才，推動(dòng)公司長(zhǎng)期做好5S，最終達(dá)到世界級(jí)管理水平。

文思特公司5S咨詢(xún)路線(xiàn)依照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)做法，結(jié)合了多年咨詢(xún)指導(dǎo)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)形成如下咨詢(xún)線(xiàn)路：

推進(jìn)的方法如下：

4.1 正規(guī)的指導(dǎo)及專(zhuān)業(yè)工具應(yīng)用，如：紅牌作戰(zhàn)、必需用品的判定準(zhǔn)則、必需品清單、30秒測(cè)試等；

4.2 使用三定方法：定位、定名、定量，其原則為 “易見(jiàn)、易取，易放”；

4.3 通過(guò)三定管理、流程改善或其它必要的高階精益工具（如生產(chǎn)線(xiàn)平衡、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等），節(jié)省場(chǎng)地空間，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

4.4 使用目視化管理，即看得見(jiàn)的管理，可以迅速準(zhǔn)確地傳遞信息，異常情況能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)；

4.5 通過(guò)清掃，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并根除，使設(shè)備處在最佳狀態(tài)；

4.6 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化維持前面地3S成果，提高員工士氣，增加企業(yè)形象。

5.1 兩個(gè)樣板間在做1S過(guò)程中，用了紅牌作戰(zhàn)的方法，而且在整理過(guò)程中，有45%的物品為非必需品，20%的物品為不再使用的物品。整理后，其輸出物為“必需品和非必需品的判定準(zhǔn)則”，“紅牌規(guī)則”，“必需品清單”；

5.2 在2S推進(jìn)過(guò)程中，始終考慮如何方便員工拿取和歸位，讓員工拿取物品的時(shí)間大大降低，基本上30秒之內(nèi)，就能拿到想要的物品；地下倉(cāng)庫(kù)找物料的時(shí)間也有之前的十幾分鐘到30秒之內(nèi)；

5.3 為了減少在制品，進(jìn)行了布局優(yōu)化，生產(chǎn)線(xiàn)平衡，及讓產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)的生產(chǎn)方式，讓現(xiàn)場(chǎng)的在制品明顯減?。?0%~40%）；

5.4 通過(guò)3S推進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮，之前現(xiàn)場(chǎng)有些壓抑和沉悶的感覺(jué)，通過(guò)3S，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)感覺(jué)心情輕松和舒暢；

5.5 通過(guò)4S推進(jìn)，把每個(gè)階段的輸出進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，鞏固前面3個(gè)S的成果，讓5S能夠保持住；

5.6 通過(guò)5S推進(jìn)及現(xiàn)場(chǎng)審核，讓5S不但得以保持，而且不斷改進(jìn)，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理水平和員工的素養(yǎng)。

6.1 通過(guò)1S整理，現(xiàn)場(chǎng)空間利用率變大，車(chē)間的貨架減少了7個(gè)；辦公區(qū)域，小會(huì)議室真正利用起來(lái)了（之前放實(shí)驗(yàn)設(shè)備）；樓上多了一個(gè)房間給倉(cāng)庫(kù)用。

6.2 通過(guò)2S整頓，查找物品時(shí)間減少，基本上是30秒之內(nèi)找到想要的物品；

6.3 通過(guò)3S清掃，現(xiàn)場(chǎng)比之前較干凈明亮；

6.4 生產(chǎn)線(xiàn)布局的優(yōu)化，使行走和搬運(yùn)線(xiàn)路明顯縮短；

6.5 改善生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率（001生產(chǎn)線(xiàn)及122生產(chǎn)線(xiàn)）；

6.6 打破組別與組別之間的界限，讓產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)，使在制品明顯減少；

6.7 地下庫(kù)房的改建及管理的建立，由之前沒(méi)有管理，到管理有序；

6.8 樓上庫(kù)房布局的改善，提高庫(kù)房空間的利用率和物流工作人員的工作效率。 

…………………………………//好課推薦\\…………………………………