QSB+質(zhì)量體系基礎(chǔ)加是一套用來提升企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)、物料、人員發(fā)展、維修和安全等管理的有效工具，它起源于通用汽車公司，是通用公司對企業(yè)管理中一些最佳實踐的總結(jié)。后來將它推廣到供應(yīng)商，在供應(yīng)商的質(zhì)量體系的提升，供應(yīng)商質(zhì)量績效的改善方面取得了非常大的進(jìn)步。它從最初的9個要素, 發(fā)展到現(xiàn)在的13個要素, 從原來的質(zhì)量體系基礎(chǔ)發(fā)展到現(xiàn)在涵蓋質(zhì)量,生產(chǎn),物料,維修, 人員發(fā)展和安全等各個方面的QSB+，現(xiàn)在的QSB+實際是通用汽車公司精益生產(chǎn)體系的濃縮。推進(jìn)QSB+, 實際上是推進(jìn)精益生產(chǎn)，對提升企業(yè)體質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力有非常大的意義。
課程對象
本培訓(xùn)特別針對企業(yè)的生產(chǎn)主管與經(jīng)理，質(zhì)量主管與經(jīng)理，物料主管與經(jīng)理， 維修主管與經(jīng)理，人事主管與經(jīng)理，安全主管與經(jīng)理，工程師等。
課程時間
3天

第一章：ISO快速反應(yīng)會議
1、快速反應(yīng)會議
2、生產(chǎn)線上的快速響應(yīng)與班次交接班記錄
3、問題解決
4、經(jīng)驗教訓(xùn)
5、快速反應(yīng)會議相關(guān)指標(biāo)
第二章：不合格品管理
1、物料可追溯性與物料先進(jìn)先出
2、不合格物料的標(biāo)識與隔離
3、質(zhì)量警示與溝通
4、不合格品的遏制
6、讓步接受
7、不合格品管理相關(guān)指標(biāo)
第三章：驗證崗位與防錯驗證
1、質(zhì)量三“不”原則
2、建立在線的崗位驗證
3、GP12早期生產(chǎn)遏制流程
4、定義報警和升級流程
5、驗證工作站問題的跟蹤與問題解決
6、質(zhì)量前饋與反饋
7、防錯裝置的識別，標(biāo)識與定期驗證
8、防錯裝置失效反應(yīng)計劃
9、驗證崗位和防錯驗證相關(guān)指標(biāo)
第四章：標(biāo)準(zhǔn)化操作
1、崗位安全和人機(jī)工程
2、工作場所組織5S
3、標(biāo)準(zhǔn)化操作
4、生產(chǎn)啟動
5、樣件管理
6、量檢具管理
7、標(biāo)準(zhǔn)化操作有效性指標(biāo)
第五章：培訓(xùn)
1、培訓(xùn)流程
2、安全培訓(xùn)
3、基礎(chǔ)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)
4、技能矩陣管理
5、激勵和認(rèn)可流程
6、培訓(xùn)要素相關(guān)指標(biāo)