課程說明
課程內(nèi)容
課程評價
失效模式與影響分析是質(zhì)量預防的工具，目的是充分利用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)方法及團隊的知識經(jīng)驗，在設計開發(fā)早期識別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經(jīng)驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質(zhì)量成本。
AIAG（美國汽車工業(yè)行動小組）和VDA（德國汽車工業(yè)協(xié)會）基于大量的實踐經(jīng)驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內(nèi)容開發(fā)，通過對失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習與案例分析使產(chǎn)品設計人員、工程技術(shù)人員及其它團隊成員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應用失效模式與影響分析工具，加強設計失效的早期管理。學習本課程，學員將：
1.了解失效模式與影響分析的起源與歷史
2.掌握失效模式與影響分析表單的填寫方法
3.動態(tài)地管理該工具的應用
課程對象
本課程的培訓對象為：產(chǎn)品設計與開發(fā)經(jīng)理與工程師、工藝工程部門負責人與工程師、設備管理部門負責人與工程人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者、質(zhì)量工程師、售后服務人員、風險管理專家和人員。
課程時間
2-3天
備注：內(nèi)訓課程建議客戶每組帶一臺電腦。公開課建議學員帶電腦。
一、失效模式與影響分析概述
1.新版FMEA的變化點
2.歷史與起源
3.與其它工具的關(guān)聯(lián)
4.分析與應用步驟（新“七步法”）
5.關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二、設計失效模式與影響分析（DFMEA）
1．DFMEA七步驟
2．系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件結(jié)構(gòu)分解與功能分解
3．與結(jié)構(gòu)和功能分析有關(guān)的圖表工具
4．DFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則
5．改進的優(yōu)先順序
6．新版DFMEA報告解釋
7．新版DFMEA表格各欄目填寫說明
8．練習
三、過程失效模式與影響分析概述（PFMEA）
1．PFMEA七步驟
2．流程圖制作
3．PFMEA結(jié)構(gòu)與功能分析
4．圖表工具應用
5．PFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則
6．改進的優(yōu)先順序
7．新版PFMEA表格各欄目填寫說明
8．練習
四、MSR-FMEA
1．監(jiān)控與響應系統(tǒng)的特點
2．MSR-FMEA的七步驟
3．風險評估準則介紹
4．表格填寫
五、課程總結(jié)
六、Q&A
該課程全年公開課計劃
